En guide til vanntettingsprosesser for LED -stripelys

Kjernen i LED -stripe vanntetting innebærer å innkapsling av kretsen og komponentene i et beskyttende materiale for å beskytte dem mot fuktighet og støv. Beskyttelsesnivået er standardisert ved IP (Ingress Protection) -vurdering. Nedenfor er de vanlige prosessene som brukes i bransjen.

1. Spraybeleggingsprosess - Vanligvis IP54

Beskrivelse: Et gjennomsiktig vanntett belegg (typisk silikon eller epoksyharpiks) sprayes jevnt på overflaten av LED -stripen, og danner en tynn beskyttende film.

Fordeler:

Lave kostnader.

Opprettholder stripens opprinnelige fleksibilitet og tynne profil.

Ulemper:

Tilbyr bare grunnleggende beskyttelse mot sprutvann, ikke jetfly eller nedsenking.

Det tynne belegget kan lett kompromitteres hvis det er riper eller skadet.

Bruksområder: innendørs fuktige miljøer som kjøkken, bad (vekk fra direkte dusjspray), og under - skapbelysning. Ikke egnet for utendørs.

2. Potteprosess (drop - lim) - typisk ip65

Beskrivelse: En flytende forbindelse (epoksy eller silikon) blir utlevert og blandet på stripen, og dekker de elektroniske komponentene.

Fordeler:

Bedre beskyttelse enn spraybelegg, i stand til å motstå lavt - trykkvannsstråler.

Gir god fysisk beskyttelse og litt varmeavledning for komponenter.

Ulemper:

Øker tykkelsen og stivheten til stripen, noe som reduserer fleksibiliteten.

Potensial for ufullstendig dekning eller luftlommer hvis det gjøres dårlig.

Bruksområder: Utendørsområder beskyttet mot direkte nedbør, for eksempel under takskjegg, vinduskarmer eller for skilting.

3. Silikonjakkeprosess (hul erme) - typisk IP66

Beskrivelse: Stripen settes inn i et hul, gjennomsiktig silikonrør. Endene av røret blir deretter forseglet med silikonlim eller endehetter.

Fordeler:

Høy beskyttelse mot kraftige vannstråler og kraftig regn.

Luftgapet inne hjelper i varmeavledning.

Diffuser lys, og skaper en jevnere, mer ensartet glød.

Ulemper:

Hvis endeforsegling mislykkes eller jakken blir punktert, kan fuktighet komme inn og bli fanget inni.

Resulterer i et bulkere produkt.

Bruksområder: Utendørs arkitektonisk oversikt, Bridge jernbanelys og områder utsatt for betydelig regn.

4. Silikonekstruderingsprosess (overmolding) - typisk IP67

Beskrivelse: Den mest robuste og populære metoden for IP67. LED -stripen mates gjennom en ekstruder der smeltet silikon er støpt direkte og tett rundt den, og skaper et sømløst, solid silikonbelegg.

Fordeler:

Fullt forseglet, uten sømmer eller ledd, og tilbyr ekstremt pålitelig vanntetting.

Opprettholder utmerket fleksibilitet for enkel installasjon på buede overflater.

God varmeavledning på grunn av direkte kontakt med silikonet.

Ulemper:

Høyere kostnad enn tidligere metoder.

Silikonoverflaten kan være utsatt for riper (selv om dette ikke påvirker den vanntette integriteten).

Bruksområder: Bransjestandarden for utendørs bruk: Groundbelysning, veggvask, hagelandskap og midlertidig nedsenking.

5. Solid fylt hylseprosess - ip68

Beskrivelse: En avansert versjon av jakkeprosessen. Stripen er plassert i en hylse, og en flytende silikonforbindelse er vakuum - injisert for å fylle hvert hulrom helt før endene er forseglet, noe som resulterer i et fast, murstein - som bar.

Fordeler:

Høyeste beskyttelsesnivå, egnet for kontinuerlig nedsenking.

Eksepsjonell fysisk styrke, motstand mot knusing og slitasje.

Ulemper:

Dyreste og kompleks prosess.

Stripen blir veldig stiv, tung og mister all fleksibilitet.

Bruksområder: Permanent under vannbelysning (svømmebassenger, fontener), i - Groundbegravelse, tøffe industrielle miljøer og bilbelysning under kroppen.

Sammendrags- og valgguide